PROJEKT: EFFIZIENTE PROBLEMLOKALISIERUNG

Fehleranalyse bei einer Hängebahn

Kunde: Industriemontage

Auftrag: Lokalisierung und Behebung der Ursache gehäufter Stillstandszeiten bei einer Einschienen-Hängebahn

Besonderheiten: Verwendung modernster Technik bei der Fehlersuche

Beweggrund: Vermeidung von Stillstandszeiten und somit von Produktionsausfall

Beschreibung: Bei einer Einschienen-Hängebahn kam es im Produktionsablauf immer wieder zu Stillstandszeiten wegen Auslösung diverser Sicherungen mit mehreren Ausfällen der Produktion von jeweils 10 Minuten bei einer Taktzeit von 70 Sekunden.
Wir wurden beauftragt die Ursache zu lokalisieren und den Fehler dauerhaft abzustellen.
Durch Beobachten der Anlage und Einsetzen von Kameras mit Videorecorder konnte der Fehler lokalisiert werden. Als Ursache stellte sich eine schlechte Kabelführung an den Gehängen heraus. Unter bestimmten Konstellationen scheuerte ein Kabel am Gehäuse. Das Problem wurde durch eine neue Kabelführung behoben. Diese Erkenntnis wurde auf 90 weitere Gehänge übertragen. In der Produktionsstillstandszeit wurden alle Kabelführungen optimiert.

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